转自：新华财经
在云南中烟红塔集团大理卷烟厂，物资科科长丁洪波常把物资部门比作“氧气”：“正常运转时，你几乎感觉不到它的存在；可一旦‘缺氧’，整个生产体系就会立刻感到窒息。”
这句朴素的比喻，道出了现代制造业供应链管理的一种理想状态——无感保供。做到“无感”，靠的是一整套环环相扣的精益管理体系，成本管控是其中一条贯穿始终的主线。
大理卷烟厂物资科，正从传统的“收发存”后勤职能悄然转身。它一头连着上级部门，一头接着厂内生产车间，把“不断料”这一基础要求，做成了全链条的精益成本管控闭环。
前置管理：以“动态调拨”破解库存难题
丝束包单重近500公斤，且价值高昂。过去，为应对月度生产需求，工厂往往提前备货，导致库存资金占用较高。
如何在保障供应与降低资金占用之间找到平衡点？
大理卷烟厂的答案是：管理前置，以耗定采。它摒弃了传统的“按周期采购”，转而实施“按需分批调拨”。
通过紧密对接生产排产计划，将订单精准拆解，仅保供至下月第一周。每天，采购管理员根据实际开机时长和消耗量，一笔笔核实数据，协调配送方隔天少量多频送货。
“这边丝出去，外部丝调进来”，库存周转率上去了，资金占压降下来了，呆滞积压风险也随之减少。在采购管理员杨柳看来，每一次精准调拨，都是在为工厂“省出真金白银”。
质量耦合：让供应商融入工厂“生态圈”
每两年一次的招标轮换，意味着供应链关系的重构。丁洪波坦言，最大的痛点在于新供应商与工厂设备的“相互适应期”。而适应期的长短，直接关系到质量成本的多少。
为此，物资科主动打破围墙，将质量管理延伸至供应商端。从收货报检到退换货处置，全流程培训同步跟进；邀请供应商深入车间，直观了解产品在生产环节的不适应性，推动下一批次优化。
红塔集团大理卷烟厂举办多部门协同推进产品质量提升方案讨论会。（红塔集团大理卷烟厂供图）
流程磨合之外，物资科还有更长远的打算。
物资科对20余类、上百个规格的材料进行了深度梳理，归集近12个月的质量抽检、生产异常、物流破损等五大类数据，建立起相关数字档案。
“新供应商入场前，就能通过档案看到前面供应商出过什么问题，提前预判风险。”党支部书记姜浩形象地将其称为“把别人的教训变成自己的预警”。
细节掘金：在高价值辅料上“精打细算”
降本增效，往往藏在不起眼的细节里。这一点，在高价值辅料的管理上体现得尤为明显。应用材料组组长费明辉深知，高价值辅料的一次破损，损失可能高达数万乃至数十万元。
雨季来临前，采购管理员戴黎黎会给供应商列出一份详尽的“防护清单”：集装箱货车密封性检查、托架缠绕膜加固、额外配备空箱和袋子以备受潮更换。戴黎黎说：“降本增效不在口号里，就在这份清单里。”
针对异型包装材料单箱产量小、但用料多的特点，物资科推行了直观的“色标管理”。
考虑到装卸人员识别效率，不同生产批次采用不同颜色标识，同色同形码放。一旦发生质量异常，只需锁定对应色标，即可快速截停、隔离该批次物料，防止问题流入后端造成更大浪费。“一个色标，就能把质量损失锁死在一个批次里。”戴黎黎解释道。
红塔集团大理卷烟厂物资科集中商讨雨季运输环节风险解决方案。（红塔集团大理卷烟厂供图）
数智驱动：让数据跑在风险前面
2025-2026年度，云南中烟物资集团下达大理卷烟厂47项招标任务，全部完成；批量试机46项，完成率97.87%，在云南中烟10家卷烟工厂中位居前列。
“结果看似都能完成，但我们赢在时间和效率。”费明辉自信地说。
这份底气，源于正在搭建的数据预警系统。
物资科将单一的库存预警拓展为采购周期、产品质量、物流运输、需求波动、库存临界五大场景，通过设置分值参数和权重，形成《关键物资分类识别量化评分表》和《关键物资安全库存测算表》。预警每前移一步，事后补救的成本就降低一分。
“难度很大，但必须做。”姜浩坚定表示，“要让数据跑在风险前面。”
党建工作科李炫增说：“生产末端是四肢，那么物资就是血液。”在他看来，物资科已从一个单纯的后勤保障部门，蜕变为集供应链运营、成本管控、数字治理、廉洁风控于一体的综合中枢。
丁洪波对此有着更朴素的理解：“正常保供时，大家感觉不到物资科的存在。但当生产计划突变、仓库告急时，他们第一时间想到的就是物资科。确保生产不断档，就是我最大的成就。”
在云南中烟红塔集团大理卷烟厂，物资人的理想工作状态恰恰是“不被想起”，而把问题挡在看不见的地方，就是最扎实的成本管控。在这条看不见的战线上，他们精益求精，为企业的高质量发展贡献力量、添砖加瓦。（李雯、黄刚）
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